鋼結構廠房制作規格的精準，是確保總體構造規格精準和鋼結構廠房工業廠房安裝成功的基本上和必要條件，因而，要牢牢把握好例如鋼梁的平行度和歪曲、柱和梁的聯接孔到柱底版的間距、聯接孔自身的加工精度、屋面梁的平行度和柱梁聯接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐點聯接板相對性于梁柱自身的地方規格、檁托板的地方規格等。

現階段鋼結構c型鋼廠房工業廠房中柱由購入H鋼生產加工或板料拼裝而成，如果是已有的H型鋼生產加工，則柱頭的制作精密度非常容易控制；如果是由家具板材拼裝而成，則在組裝、電焊焊接后要特別注意對鋼梁開展整形美容，以確保鋼梁平行度并避免歪曲。屋面梁絕大多數為人正直字形結構，通常由2榀或4榀拼裝而成。屋面梁一般由制片方用家具板材組裝而成，并且梁的梁端通常呈不規則的四邊形，技術性能力強的生產廠家對梁端的施工放樣開料能精準把握，而技術性能力欠缺的生產廠家對梁端的施工放樣規格卻時有誤差。因為屋面梁的尺寸，關聯到梁與柱聯接的氣密性試驗，梁端的大小立即危害到梁的尺寸，因此十分關鍵。在一般鋼結構廠房的制定中，對屋面梁通常也有一定的起拱規定，其目標是相抵總體安裝后，梁體因本身和屋面負載的功效而發生的下撓度值，那樣剛好做到安裝規格。起拱的相對高度由設計方案決策。為確保起拱度，屋面梁的尺寸又要作一定的調節，從這方面看，梁的制作難度系數遠高于柱的制作難度系數。我們在現場檢查時，將梁的尺寸和梁端連接板作關鍵檢查項目，其目標也是為了更好地確保安裝后的總體實際效果，確保梁與柱中間的氣密性試驗。

我們曾經發覺那樣的狀況，安裝后梁和柱中間有鍥形空隙，這時的大六角頭螺栓已缺失了原先設計方案提到的最首要的功效，只擔負起支撐功效，梁與柱中間壓根沒有滑動摩擦力。為了更好地清除這一安全隱患，之后我們在每根柱頭上緊貼梁聯接板的下方，提升了抗剪鍵以提高對屋面系統軟件的支撐點能力，實踐經驗證明，實際效果非常好。在具體施工過程中，因為各種要素促使梁與柱中間通常不可以緊密聯系，有一些看起來好像是融合了，但事實上達不上規定，造成連接面中間的滑動摩擦力相對性變弱。鑒此，大家期待在設計方案鋼結構廠房工業廠房時，提議在柱控制面板上緊貼梁聯接板外緣提升抗剪鍵，以確保柱對屋面的支撐點能力。抗剪鍵雖小，但功效非常大。

為了防止和降低柱、梁、系桿以及他聯接件在運輸環節中產生形變，應規定物流運輸公司在捆扎構件時，務必在全長短范疇內多提升支點，各組件中間盡量用木材墊實，外部捆扎要堅固，以盡量避免在運輸全過程因其震動或壓力導致構件形變；在裝卸搬運時要用二點吊，如構件較長，可選用擔子并適度提升起吊點；構件在組裝當場堆積時，應盡量避免堆積疊加層數，一般不超過3層，與此同時要合理提升受力點，避免構件受力形變。千萬別釋放壓力運輸、吊卸、堆積等階段的控制，不然，即使鋼結構廠房構件制作再精準，也會因運輸等階段出問題，造成鋼結構廠房安裝上出現大的不便。